Odată cu consumul continuu de energie, deficitul de energie este deja o problemă în fața lumii, economisirea energiei și reducerea consumului este o modalitate bună de a face față lipsei de resurse. În ceea ce privește moara cu bile, este principalul echipament de consum de energie al întreprinderilor de prelucrare a mineralelor, iar controlul consumului de energie al morii cu bile echivalează cu economisirea costului de producție al întregii întreprinderi miniere. Iată 5 factori care afectează consumul de energie al morii cu bile, care pot fi descriși ca fiind cheia economisirii energiei a morii cu bile.
1, impactul modului de pornire al morii cu bile este un echipament mare de măcinare, acest echipament la începutul momentului impactul asupra rețelei electrice este foarte mare, consumul de energie este, de asemenea, mare. În primele zile, modul de pornire al morii cu bile este de obicei pornire automată, iar curentul de pornire poate atinge de 67 de ori curentul nominal al motorului. În prezent, modul de pornire al morii cu bile este în mare parte pornire uşoară, dar curentul de pornire a atins, de asemenea, de 4 până la 5 ori curentul nominal al clicului, iar impactul curentului cauzat de aceste moduri de pornire asupra reţelei transformatorului este prea mare, facand cresterea fluctuatiei tensiunii. Xinhaimoara cu bileAdăugat dulap de control al conversiei de frecvență, utilizarea unui cabinet de pornire sensibil la frecvență de înfășurare a motorului sau dulap de pornire cu rezistență la lichid, pentru a obține o reducere a tensiunii de pornire, pentru a reduce impactul asupra rețelei electrice, curentul motorului și modificările cuplului la pornire., impactul procesării capacitate Capacitatea de procesare orară este un parametru important pentru măsurarea capacității de procesare a unei mori cu bile și, de asemenea, este un indicator important care afectează consumul de energie al unei morii cu bile. Pentru o moară cu bile cu o anumită putere nominală, consumul său de energie este practic neschimbat în unitatea de timp, dar cu cât este mai mult minereu procesat în unitatea de timp, cu atât este mai mic consumul de putere unitar. Capacitatea de procesare definită a morii cu bile de tip preaplin este Q (tone), consumul de energie este W (grade), apoi o tonă de energie consumată de minereu este i=W/Q. Pentru întreprinderea de producție, cu cât tona de minereu este mai mică consumul de energie i, cu atât este mai benefic pentru controlul costurilor și economisirea de energie și reducerea consumului, conform formulei, pentru a face i mai mic, poate încerca doar să crească Q, adică îmbunătățirea capacității de procesare orară a morii cu bile este cea mai eficientă și directă modalitate de a reduce consumul de energie al morii cu bile.
3, influența mediului de măcinare Bila de oțel este principalul mediu de măcinare al morii cu bile, rata de umplere, dimensiunea, forma și duritatea bilei de oțel vor afecta consumul de energie al morii cu bile. Rata de umplere cu bile de oțel: dacă moara este umplută cu prea multe bile de oțel, partea centrală a bilei de oțel se poate strecura doar, nu poate lucra eficient și, cu cât sunt instalate mai multe bile de oțel, cu atât greutatea morii cu bile este mai grea, va cauza inevitabil un consum mai mare de energie, dar rata de umplere este prea mică pentru capacitatea de procesare, prin urmare, rata de umplere a bilei de oțel ar trebui controlată la 40 ~ 50%. Dimensiunea, forma și duritatea bilei de oțel: deși nu vor avea un impact direct asupra consumului de energie al morii, vor avea un impact indirect, deoarece dimensiunea, forma, duritatea și alți factori ai bilei de oțel vor afecta randamentul morii. Prin urmare, este necesar să alegeți dimensiunea adecvată a bilei de oțel în funcție de cerere, bila de oțel a cărei formă devine neregulată după utilizare ar trebui abandonată cât mai curând posibil, iar duritatea bilei de oțel ar trebui să îndeplinească, de asemenea, standardul de calificare.
4, impactul cantității de nisip returnat În procesul de măcinare în circuit închis, materialele calificate în procesul următor, materialele necalificate returnate la moara pentru re-măcinare, revenirea la moara și re-măcinarea acestei părți a materialului este cantitatea de revenire a nisipului (cunoscută și sub numele de sarcină ciclului). În procesul de măcinare, cu cât sarcina ciclului este mai mare, cu atât eficiența de lucru a morii este mai mică, cu atât capacitatea sa de procesare este mai mică și, prin urmare, consumul de energie este mai mare.
5, impactul durității materialului asupra consumului de energie al morii este evident, cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât timpul de măcinare este mai lung necesar pentru a obține gradul țintă, dimpotrivă, cu atât duritatea este mai mică. a materialului, cu atât timpul de șlefuire este mai scurt pentru a obține gradul țintă. Durata timpului de măcinare determină capacitatea de procesare orară a morii, astfel încât duritatea materialului va afecta și consumul de energie al morii. Pentru materialul din același depozit, modificarea durității ar trebui să fie mică, astfel încât impactul durității materialului asupra consumului de energie al morii cu bile este relativ mic, iar fluctuația consumului de energie cauzată de acest factor este, de asemenea, relativ mică în producție. proces pentru o lungă perioadă de timp.
Ora postării: 08-nov-2024