Factori care afectează eficiența de măcinare a morii cu bile

Eficiența de măcinare a morii cu bile este afectată de mulți factori, printre care principalii sunt: ​​forma de mișcare a bilei de oțel în cilindru, viteza de rotație, adăugarea și dimensiunea bilei de oțel, nivelul materialului. , selectarea căptușelii și utilizarea agentului de măcinare. Acești factori au un impact asupra eficienței morii cu bile într-o anumită măsură.

Într-o anumită măsură, forma de mișcare a mediului de măcinare în cilindru afectează eficiența de măcinare a morii cu bile. Mediul de lucru al morii cu bile este împărțit în următoarele categorii:
(1) În zona de mișcare înconjurătoare și în cădere, cantitatea de umplere în cilindru este mai mică sau chiar nu, astfel încât materialul să poată face o mișcare circulară uniformă sau o mișcare de cădere în cilindru și probabilitatea de impact a bilei de oțel și a oțelului bila devine mai mare, provocând uzura dintre bila de oțel și căptușeală, făcând și mai mult moara cu bile ineficientă;
(2) Aruncați zona de mișcare, completați cantitatea corespunzătoare. În acest moment, bila de oțel are un impact asupra materialului, făcând eficiența morii cu bile relativ ridicată;
(3) În zona din jurul centrului morii cu bile, mișcarea circulară a bilei de oțel sau amestecarea mișcării de cădere și aruncare limitează gama de mișcare a bilei de oțel, iar efectul de uzură și impact este mic;
(4) În zona goală, bila de oțel nu se mișcă, dacă cantitatea de umplere este prea mare, intervalul de mișcare a bilei de oțel este mic sau nu se mișcă, atunci va provoca o risipă de resurse, ușor de făcut moara cu bile eșec.
Se poate observa din (1) că atunci când cantitatea de umplere este foarte mică sau nulă, moara cu bile suferă o pierdere mare, care vine în principal din impactul bilei de oțel asupra materialului. Acum, moara cu bile generală este orizontală, pentru a reduce eficient pierderea morii cu bile la niciun material, există o moara cu bile verticală.
În echipamentul tradițional al morii cu bile, cilindrul morii cu bile se rotește, în timp ce cilindrul echipamentului de amestecare este staționar, care se bazează în principal pe dispozitivul de amestecare în spirală pentru a perturba și agita bila de oțel și materialele din butoi. Bila și materialele se rotesc în echipament sub acțiunea dispozitivului de amestecare vertical, astfel încât materialul acționează doar asupra bilei de oțel până când este zdrobită. Deci este foarte potrivit pentru operațiuni de măcinare fină și operațiuni de măcinare fină.

02 Viteza Un parametru important de lucru al morii cu bile este viteza, iar acest parametru de lucru afectează direct eficiența de măcinare a morii cu bile. Când se ia în considerare viteza de rotație, trebuie luată în considerare și viteza de umplere. Viteza de umplere este corelată pozitiv cu viteza de rotație. Păstrați rata de umplere constantă atunci când discutați despre rata de rotație aici. Indiferent de starea de mișcare a încărcăturii mingii, va exista cea mai potrivită rată de rotație sub o anumită rată de umplere. Când rata de umplere este fixă ​​și viteza de rotație este scăzută, energia obținută de bila de oțel este scăzută, iar energia de impact asupra materialului este scăzută, ceea ce poate fi mai mic decât valoarea de prag a zdrobirii minereului și poate cauza un impact ineficient asupra minereului. particulele, adică particulele de minereu nu vor fi sparte, astfel încât eficiența de măcinare a vitezei mici este scăzută. Odată cu creșterea vitezei, energia de impact a bilei de oțel care afectează materialul crește, crescând astfel rata de zdrobire a particulelor grosiere de minereu și apoi îmbunătățind eficiența măcinarii morii cu bile. Dacă viteza continuă să crească, atunci când este aproape de viteza critică, produsele din cereale grosiere nu sunt ușor de spart, acest lucru se datorează faptului că, după ce viteza este prea mare, deși impactul bilei de oțel poate fi crescut, dar numărul de cicluri a bilei de oțel a scăzut foarte mult, numărul de impact cu bile de oțel pe unitatea de timp a scăzut, iar rata de zdrobire a particulelor grosiere de minereu a scăzut.

03 Adăugarea și dimensiunea bilelor de oțel
Dacă cantitatea de bile de oțel adăugată nu este adecvată, diametrul bilei și raportul nu sunt rezonabile, atunci va duce la o reducere a eficienței de măcinare. Uzura morii cu bile în procesul de lucru este mare și o mare parte a motivului este că bila artificială de oțel nu este bine controlată, ceea ce duce la acumularea bilei de oțel și la fenomenul de lipire a bilei și apoi produce o anumită uzură a mașinii. Fiind principalul mediu de măcinare al morii cu bile, este necesar să se controleze nu numai cantitatea de bile de oțel adăugată, ci și raportul acesteia. Optimizarea mediului de măcinare poate crește eficiența de măcinare cu aproximativ 30%. În procesul de șlefuire, uzura de impact este mai mare și uzura de șlefuire este mai mică atunci când diametrul bilei este mai mare. Diametrul bilei este mic, uzura de impact este mică, uzura de șlefuire este mare. Când diametrul bilei este prea mare, numărul de încărcări din cilindru este redus, aria de măcinare a sarcinii bilei este mică, iar uzura căptușelii și consumul bilei vor crește. Dacă diametrul bilei este prea mic, efectul de amortizare al materialului crește, iar efectul de șlefuire prin impact va fi slăbit.
Pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența șlefuirii, unii oameni au propus metoda precisă a bilei de machiaj:
(l) Analiza prin sită a minereurilor specifice și gruparea acestora în funcție de dimensiunea particulelor;
(2) Se analizează rezistența la strivire a minereului, iar diametrul exact al bilei cerut de fiecare grup de particule de minereu este calculat prin formula semi-teoretică a diametrului bilei;
(3) În funcție de caracteristicile de compoziție ale dimensiunii particulelor materialului care urmează să fie măcinat, principiul mecanicii statistice de zdrobire este utilizat pentru a ghida compoziția bilei, iar raportul diferitelor bile de oțel se realizează pe principiul obținerii maximului probabilitatea de zdrobire;
4) Mingea este calculată pe baza calculului mingii, iar tipurile de bile sunt reduse și se adaugă 2 ~ 3 tipuri.

04 Nivel material
Nivelul materialului afectează rata de umplere, ceea ce va afecta efectul de măcinare al morii cu bile. Dacă nivelul materialului este prea mare, va cauza blocarea cărbunelui în moara cu bile. Prin urmare, monitorizarea eficientă a nivelului materialului este foarte importantă. În același timp, consumul de energie al morii cu bile este legat și de nivelul materialului. Pentru sistemul de pulverizare cu stocare intermediară, consumul de energie al morii cu bile reprezintă aproximativ 70% din consumul de energie al sistemului de pulverizare și aproximativ 15% din consumul de energie al instalației. Există mulți factori care afectează sistemul de pulverizare de stocare intermediară, dar sub influența multor factori, inspecția eficientă a nivelului materialului este foarte necesară.

05 Selectați o căptușeală
Placa de căptușeală a morii cu bile nu numai că poate reduce deteriorarea cilindrului, ci și poate transfera energie în mediul de măcinare. Unul dintre factorii care afectează eficiența de măcinare a morii cu bile este determinat de suprafața de lucru a căptușelii. În practică, se știe că, pentru a reduce deteriorarea cilindrului și pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii, este necesar să se reducă alunecarea dintre mediul de măcinare și căptușeală, astfel încât principala utilizare este schimbarea formei suprafeței de lucru a căptușelii și creșterea coeficientul de frecare dintre căptușeală și mediu de măcinare. Căptușeală din oțel cu conținut ridicat de mangan a fost folosită înainte, iar acum există căptușeală de cauciuc, căptușeală magnetică, căptușeală spirală unghiulară și așa mai departe. Aceste plăci de căptușeală modificate nu numai că sunt superioare plăcilor de căptușeală din oțel cu conținut ridicat de mangan, ci și pot prelungi în mod eficient durata de viață a morii cu bile. Eficiența de măcinare poate fi îmbunătățită în mod eficient prin îmbunătățirea stării de mișcare, a vitezei de strunjire, a adăugării și a dimensiunii bilei de oțel, a nivelului materialului și a calității materialului de căptușeală al morii cu bile.